جوشکاری، به فرآیندی می‌گویند که درآن به کمک گرما و فشار دو قطعه ف را به یکدیگر وصل می‌کنند. امروزه تقریباٌ درتمام محیط‌های صنعتی و شهری از جوشکاری برای اتصال فات به یکدیگر استفاده می‌کنند. بر اساس نوع ف، شرایط، کیفیت کار و سایرعوامل جوشکاری انواع مختلفی دارد. افراد جوشکار و کمک جوشکار و افرادی که در نزدیکی فرآیندهای جوشکاری مشغول کارند با خطراتی روبه‌رو هستند که باید تدابیر لازم اندیشیده شود.
گندله سازی (Pelletizing) یکی از روش های تبدیل ذرات و نرمه مواد اولیه به توده ای متراکم است. گندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی و ماده اولیه برای فرآیندهای تولید آهن خام در کوره بلند و تولید آهن اسفنجی به روش های متعدد احیای مستقیم می باشد. برای کاربرد گندله باید کیفیت آن جهت حمل و نقل و غیره مطلوب باشد.
در اصطلاح متداول گندله یعنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس سخت یا پخته می شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روش های متعدد احیای مستقیم به کار می رود. چون گندله ماده اولیه برای تولید آهن خام است لذا باید در کوره های احیا ویژگی مکانیکی شیمیایی و حرارتی مطلوبی را داشته باشد. برای تولید گندله خام، نرمه سنگ آهن شامل مواد افزودنی که 90 درصد آن زیر 325 مش (معادل 45 میکرون) است با محلول های تر کننده مانند آب جهت دستیابی به شکل کروی، در دستگاه های گندله ساز به چرخش درآروده می شوند تا گندله خام تولید گردد. در حین تولید گندله خام ممکن است مواد افزودنی و چسبنده مانند هیدروکسید کلسیم برای بالا بردن کیفیت و خواص متالورژیکی مکانیکی گندله به آن اضافه شود. در این مرحله گندله با ابعاد مطلوب و استحکام مکانیکی کافی تولید و جهت حمل و نقل تا دستگاه سخت کردن یا پخت ارسال می شود.
در مرحله دوم گندله های خام، جهت سخت شدن در اتمسفر اکسید کننده به دقت تا زیر دمای نرم شدن سنگ آهن در دستگاهی حرارتی داده می شوند تا نخست خشک و سپس پخته شوند، به طوری که درجه تخلخل آن ها کاهش نیابد. در این مرحله با پیوند بین ذرات سنگ آهن و مواد دیگر بار گندله، ساختار بلوری سنگ تغییر می یابد و واکنش هایی بین مواد سرباره ساز و اکسیدهای آهن نیز انجام می شود. در این مرحله نخست مواد با یکدیگر مبادله شده و ترکیبات خنثی یا بازی بین دانه های اکسیدهای آهن تشکیل می شوند. در پایان مرحله پخت، سرد نمودن گندله داغ باید به صورتی انجام گیرد که ترک هایی در آن ها ایجاد نشود.
در پیجوییهای ژئوفیزیکی، تغییراتی را در شرایط زمین‌شناسی که ممکن است ناشی از وجود کانسارهای کانی باشد، از فاصلهای مشخص کشف می‌کنند.
هر عملیات اکتشاف شامل دو مرحله اصلی است: پی‌جویی و اکتشاف
مرحله پی‌جویی یا به عبارت دیگر کسب اطلاعات مقدماتی، اولین مرحله از کشف یک معدن است که در صورت رضایت‌بخش بودن نتایج حاصل، به معنی تولد یک معدن خواهد بود. هدف اصلی پی‌جویی، جستجو و تعیین محل یک آنومالی، یعنی یک ناهنجاری زمین‌شناسی با مختصات یک کانسار کانی است.
تصمیم‌گیری در مورد نوع کانی و محل پی‌جویی به پارامترهایی از جمله شرایط بازار، قیمت و میزان عرضه و تقاضا، کالا‌های جایگزین و قابل رقابت، تولید و رشد، شرایط جغرافیایی و زمین‌شناسی مستعد و جو ی و تجاری مناسب بستگی دارد. به علت در معرض دید نبودن کانسار‌ها، روشهای جستجو تلفیقی از روشهای جستجوی مستقیم و غیرمستقیم خواهد بود. روشهای مستقیم مانند آزمایشات فیزیکی و مشاهده‌ای، مطالعات زمین‌شناسی و نقشه‌برداری، نمونه‌برداری جهت پی‌جویی کانسارهای غیرفی و زغال سنگ که اغلب دارای رخنمون هستند یا در زیر روباره‌‌های کم عمق واقعند، مناسب هستند؛ ولی برای کانسارهای فی به کارگیری روشهای غیرمستقیم مانند روشهای ژئوفیزیکی، ژئوشیمیایی و گیاه‌شناسی تقریبا اجتناب ناپذیر است.
پی‌جویی زمین‌شناسی، به کارگیری علم پیدایش و تشکیل کانسار کانی، نقشه‌برداری ساختمانی و تجزیه و تحلیل‌‌های کانی‌شناسی و سنگ‌شناسی در کشف، تشخیص و ارزیابی پیگرد‌های کانی است.
در میان روشهای پی‌جویی غیر مستقیم، روش یا روشهای ژئوفیزیکی اهمیت ویژ‌ه‌ای دارند. در پیجوییهای ژئوفیزیکی، تغییراتی را در شرایط زمین‌شناسی که ممکن است ناشی از وجود کانسارهای کانی باشد، از فاصلهای مشخص کشف می‌کنند. با استفاده از ابزار بسیار حساس تغییرات خواص فیزیکی زمین (ناهنجاری‌ها) انداره‌گیری می‌شوند. تشخیص اینکه آیا ناهنجاری‌ها به دلیل وجود کانسار کانسنگ هستند یا نه بسیار پیچیده و مشکل است.
ژئوشیمی جدید‌تر از ژئوفیزیک است. پی‌جویی ژئوشیمیایی تعیین کننده تغییرات جزئی ناشی از وجود ماده معدنی (معمولا فی) در نزدیکی محل پی‌جویی است، این تغییرات توسط بررسی ترکیب شیمیایی نمونه‌هایی از آب، هوا، خاک و گیاهان مشخص میگردد. نکته حائز اهمیت این است که کشف اولیه ماده معدنی به وسیله روش ژئوشیمی تنها مقدم‌های بر کشف مستقیم از طریق پی‌جویی زمین‌شناسی و یا پی‌جویی ژئوفیزیکی خواهد بود. باید دانست که ژئوشیمی برای یافتن زغال سنگ، کانی‌های غیر فی، بوکسیت، سنگ‌های قیمتی یا کانسنگ‌های آهن، منگنز، کرومیت و تیتان مورد استفاده قرار نمی‌گیرند.
هدف مرحله اکتشاف که در ادامه مرحله پی‌جویی قرار دارد؛ تعیین حدود و ارزیابی آنها است. در اکتشاف، شکل هندسی، گستره و ارزش یک کانسار را با استفاده از تکنیک‌هایی مشابه پی‌جویی ولی با دقت بیشتری تعیین میشود.
مراحل پیشرفت در اکتشافات را می‌توان به این صورت بیان کرد:
• نواحی تعیین شده بر اساس روش پی‌جویی از طریق تکنیک‌‌های اکتشافی کاملا مشخص می‌گردند.
• به صورت بخشی و همچنین در کل منطقهٔ مشخص شده، نمونه‌برداری صورت گرفته و به عبارت دیگر کانسار کانی صورت می‌پذیرد و نمونه‌ها تجزیه می‌شوند.
• تناژ و عیار را از طریق اطلاعات به دست آمده از نمونه‌ها تعیین و با استفاده از تناژ و عیار براورد شده درآمد حاصل را محاسبه کرده نهایتا مقدمات انجام مطالعات امکان سنجی معدنکاری فراهم میشود.
تکنیک انفجار پاوردک در معادن روباز از سال 2001 مطرح شده است. این انفجار که در معدن مس سرچشمه نیز نتیجه خوبی به دنبال داشته، پیش از این در معدن چادرملو استفاده شده بود. در مقاله پیشِ رو با روند اجرا و نتایج پاوردک در چادرملو آشنا می‌شوید.
تکنیک انفجار پاوردک (Power Deck) در انفجار معادن روباز از سال 2001 با ارائه از طرف شرکت Power Deck مطرح شده است. این تکنیک انفجاری علاوه بر بهبود نتایج انفجار، اثرات نامطلوب آن را نیزکاهش می‌دهد. اساس این سیستم، ایجاد فضای خالی توسط آب یا هوا در انتهای چال است. در این روش انفجاری اضافه حفاری در چال‌ها کاهش می‌یابد و حتی می‌تواند حذف شود و با توجه به قطر چال و ارتفاع پله متراژ مشخصی از کف چال خالی گذاشته میشود. پس از ریختن مقدار مشخصی از خرده‌های حفاری، خرج‌گذاری با شرایط معمول انجام می‌گیرد.
در این روش، ستون هوا در قسمت تحتانی چال، سطح آزادی برای انرژی انفجار فراهم میکند و با انفجار چال درپوش بین ستون هوا و خرده‌های حفاری همانند پیستون به سمت پایین جابه‌جا و فشار انتهای چال را افزایش می‌دهد. موج فشاری ایجاد شده، شکاف افقی در انتهای چال‌ها ایجاد میکند و کف چال را از چالی به چال دیگر برش می‌دهد. در مرحله بعد موج تراکمی ناشی از انفجار، توسط شکاف‌های ایجاد شده منعکس و به موج کششی تبدیل میشود. بنابراین توده‌‌سنگ انتهای چال در اثر تنش کششی خرد میشود.
در انفجارهای متداول فشار چال از مسیر بالای چال و از قسمت گل‌گذاری آزاد میشود که پتانسیل پرتاب سنگ و لرزش هوا را افزایش می‌دهد، درحالی‌که در انفجار پاوردک با ایجاد ترک در قسمت تحتانی چال، فشار گاز به سمت پایین حرکت میکند و در نتیجه علاوه بر کاهش حفاری ویژه ( با حذف اضافه حفاری) و خرج ویژه، عملکرد مناسبی از لحاظ کندن کف چال و کاهش پرتاب سنگ را به همراه دارد. امکان خرج‌گذاری منقطع و دو مرحله‌ای در روش پاوردک وجود دارد و در شرایطی که ارتفاع پله نسبت به قطر زیاد باشد یا سنگ قسمت گل‌گذاری بسیار سخت باشد و خردایش مناسبی نداشته باشد می‌توان از این روش استفاده کرد.
اجرای پاوردک در چادرملو
تاریخچه اجرای روش پاوردک در ایران به سال 1390 باز میگردد. در آن سال از این روش در انفجارهای معدن سیمان صوفیان و با هدف بهبود خردایش و بهینه‌سازی انفجار استفاده شد. باتوجه به نتایج ارزشمند این روش و بر اساس مطالعات کارشناسان معدن چادرملو، این معدن از دی ماه 1394 شروع به برنامه‌ریزی برای طراحی و اجرای روش پاوردک کرد.
در ابتدا انفجارهای پاوردک بر اساس استفاده از لوله پلیکا، طراحی و اجرا شد تا اطلاعات لازم برای طراحی و ساخت پلاگ مخصوص اجرای روش پاوردک به دست آید. اطلاعات به دست آمده منتج به طراحی و ساخت پلاگ‌های مخصوص این روش (در سه مدل برای قطرهای 64 تا 311 میلی‌متر) شد.
مهمترین بلوک آزمایشی روش پاوردک در معدن چادرملو، بلوک 1390E5303 است که با قطر 251 میلی‌متر، در دو ردیف و در مگنتیت با مقاومت زیاد تست شده است.
کردار مربوط به تراز سر و کف چال‌ها، تراز پاشنه بلوک قبل از انفجار، دپوشدگی بار در راستای طولی و تراز کف بعد از بارگیری کامل بلوک 1390E5303 در شکل یک آورده شده است. از کردار شکل یک می‌توان موارد زیر را نتیجه‌گیری کرد:
شکل یک- نتایج انفجار بلوک 1390E5303 با دو روش معمولی و پاوردک
از مورخ 23 خرداد 96 تا پایان تیرماه 96 یکی از پیمانکاران معدن چادرملو کلیه بلوک‌های خود را که 53 بلوک بود با روش پاوردک انفجار کرد و اطلاعات فنی و هزینه‌ای جامعی در اجرای این انفجارها برداشت شد. از این تعداد بلوک در 14 بلوک پاشنه مشاهده شده است. طبق بررسی‌های انجام گرفته و بر اساس نقشه‌برداری‌های انجام شده که نتایج آن در ادامه آورده شده، عمدتاً پاشنه‌ها در زون عقب‌زدگی بلوک به وجود آمده و صرفاً به دلیل استفاده از روش انفجار پاوردک نبوده است.
به دلیل نداشتن تجربه انفجار به روش معمول در این زون پیت معدن، برآورد اقتصادی بر مبنای اینکه روش معمول انفجارها بهینه بوده، انجام شده است. همچنین امکان بررسی نرخ بارگیری نیز با توجه به این امر وجود نداشته است. به همین دلیل از مرداد ماه 96 انفجارهای این بخش از معدن به صورت معمول انجام شده است تا با برداشت دقیق اطلاعات، مقایسه اجرای روش انفجارهای معمول و پاوردک به درستی انجام شود. با توجه به اطلاعاتی که تاکنون (شهریور 96) از انفجارهای معمول در این زون به دست آمده پاشنه‌های ایجاد شده با انفجارهای معمول بیش از انفجارهای پاوردک است.
اطلاعات برداشت شده از 53 بلوک انفجار شده با روش پاوردک نشان می‌دهد، انفجار 14 بلوک (26 درصد بلوک‌ها) بین 0.1 متر تا 1.4 متر پاشنه باقی گذاشته و 6 بلوک تراز کف آنها قبل و بعد از انفجار ثابت باقی مانده (11 درصد بلوک‌ها) و 33 بلوک (63 درصد بلوک‌ها) تراز کف آنها بعد از انفجار بین 0.1 متر تا 0.8 متر پایین‌تر از تراز کف قبل از انفجار بوده است.
کردارهای تهیه شده براساس برداشت‌های نقشه‌برداری پله‌هایی که بلوک‌های پاوردک در آنها اجرا شده است، نشان می‌دهد در بیشتر بخش‌های این چهار افق خطوط مربوط به تراز کف بلوک‌ها قبل و بعد از انفجار روی هم منطبق است. این موضوع نشان می‌دهد روش پاوردک اگر به درستی طراحی و اجرا شود در کاهش هزینه و ایجاد کف پله‌های صاف موثر خواهد بود.
برآوردها و نتایج اقتصادی
محاسبه‌های اقتصادی برای بلوک‌های مختلف با الگوهای حفاری و خرج‌گذاری متفاوت در معدن چادرملو انجام شد. جدول یک نشان‌دهنده یک مورد از محاسبه‌های اقتصادی انجام شده در این معدن است. در جدول شماره یک محاسبه‌های مربوط به مقایسه هزینه تمام شده عملیات حفاری و انفجار روش پاوردک و روش معمول در چال‌های 165 میلیمتری باطله با خرج اصلی آنفو و چاشنی نانل ارائه شده است. همان‌طور که در محاسبه‌ها مشخص است اجرای روش پاوردک در این نوع از بلوک‌های معدن منجر به کاهش 13 درصدی هزینه‌های حفاری و انفجار در هر تن تولید خواهد شد.
این محاسبه‌ها برای انواع بلوک‌های معدن براساس قطر چال‌های متفاوت، نوع سنگ متفاوت، خرج اصلی آنفو و ترکیب‌های مختلف امولایت انجام شده است. این محاسبه‌ها نشان می‌دهد کاهش هزینه اجرای روش پاوردک در شرایط متفاوت در معدن چادرملو در شرایط بهینه منتج به کاهش بین 13 درصد تا 27 درصد خواهد شد.
جدول یک- مقایسه هزینه تمام‌شده روش پاوردک و روش معمول در چال‌های 165 میلیمتری باطله با خرج اصلی آنفو و چاشنی نانل
President
Babak Khodaparast
About Us
The main mission of FICI is to provide organization and preparation for the national inventor’s team of Canada for international competitions. We also provide additional resources to our inventors such as entrepreneurship workshops, patent services, market analysis, and business planning workshops to name a few. Our goal is to give our youths a recognition they deserve by helping them to materialize their ideas to reality and consequently boost Canadian economy by making their inventions into industrial stage.
Services
We help our members from their idea stage to the industrial and marketing stage and our goal is to industrialize inventions by connecting inventors to industries, investors or supporting them to run their startups and make their own business.
FICI runs different workshops not only for members but for interested people and specially entrepreneurs. We have marketing, management, business plan writing, B2B and workshops, most of our services are free for members and the others offer with special discount.
We have specific services for nominated national team members before and after international competitions. Consultation sessions to match the criteria of their invention with that competition(s), presentation workshop and technical consultancy session are offering before competition; marketing and connecting them with representatives of industries in that country or representatives who are coming from other countries to that competition and legal aids are offering during the competitions and finally link them to the national industries to increase their chance for selling their ideas are part of our services for our team members
WikiScan Laser Weld Gauge
The WikiScan is a portable, non-contact weld bead and joint preparation inspection system that uses state-of-the-art laser sensor technology to measure geometric features of joint preparation and weld bead for process improvement and quality control.
By simply aiming the laser stripe of the handheld device at the point preparation or at the weld bead and pressing the button, the operator quickly obtains measurements which are automatically compared to preset thresholds based on specific applicable Welding Standards.
The WikiScan handheld inspection system is designed to improve the reliability and speed of weld inspection in manufacturing industries such as steel structure construction, shipbuilding, automotive and military as well as any other industrial applications where accurate weld quality assessment is important.
Immediate Go / No-Go results are available as well as saved pictures and results that can be later printed for hard copy documentation or analyzed by an SPC tool.
Features:
Benefits:
This handheld wireless weld inspection system consists of a compact 3-D laser sensor integrated in an ergonomic handheld device. Featuring high-accuracy optical laser triangulation technology, the WikiScan uses the latest digital sensor technology to measure the geometry of the inspected features. This tool is designed to measure the geometrical characteristics of joint preparation and weld beads typically between 5 to 40mm face widths.
The user interface runs directly on the WikiScan device. It enables the operator to view the inspection results directly on the high definition touch screen. The 2D live video is also directly displayed on this interface for easier use of the system and for reporting function. It allows the user to select the feature to inspect and set acceptance limits based on specific applicable Welding Standards.
Optional Features:
| WikiScan Automatic Defect Detection With the Automatic Defect Detection option, you will just need to position the WikiScan over the joint and move along the joint to inspect. Every time a tolerance limit is exceeded, the WikiScan will vibrate, take a picture and record the value of the feature out of tolerance. (PN 508026) | |
| WikiScan Lap Weld Template This software option enables the Lap Weld Template in the WikiScan software. (PN 502016) | |
| WikiScan Encoder This hardware option adds the encoder wheel to the WikiScan. This option also includes the Automatic Defect Defection (508026). The Encoder will provide the exact location of the defect on the part. (PN 04582X) |  |
| WikiScan / Robo Module This hardware option add the Robo module. (PN 045822) |  |
Additional Accessories:
| WikiScan Battery 21Wh Additional battery for the WikiScan. (PN 99010020) **The WikiScan system comes with 2 batteries included. |  |
| WikiScan Battery Charger Addition battery charger for the WikiScan. (PN 99010021) **The WikiScan system comes with 1 battery charger. |  |
| WikiScan Verification Block Additional Verfication block for the WikiScan. (PN 98780100) **The WikiScan system comes with a verification block included. |  |
| WikiScan Earphones Additional earphones for the WikiScan. (PN 99193000) **The WikiScan system comes with one set of earphones included. |  |
| WikiScan USB Cable Additional USB cable for the WikiScan. (PN 99193001) **The WikiScan system comes with 1 USB cable included. |  |
| WikiScan Battery Screw Cap Additional Battery Screw Cap for the WikiScan. (PN 93000023) **The WikiScan system comes with 1 battery screw cap included. |  |
| WikiScan Encoder Wheel Silicone O-Ring Additional 10 Encoder Wheel Silicone O-Ring for the Encoder of the WikiScan. (PN 99580200) **The WikiScan Encoder comes with 2 Silicone O-Rings included. |  |
| WikiScan Carrying Case Additional Carrying Case for the WikiScan. (PN 99211030) **The WikiScan system comes with a carrying case included. |  |
درباره این سایت